Контроль геометрических параметров проводится путем измерения ряда параметров, которые позволяют показать точность изготовления и соответствие подшипника стандартам предъявляемым данному типу изделий.

Мы проводим контроль следующих параметров:

1. Контроль внутреннего диаметра подшипника. Цель – определить отклонение от круглости и наличие конусности. Измерение производится приборами или предельными калибрами. Измерение производится не менее чем в двух сечениях, несколько отступя от фасок. При измерениях на приборе кольцо подшипника проворачивается до полного оборота.

2. Контроль наружного диаметра подшипника. Цель – определить отклонение от круглости и наличие конусности. Контроль наружного диаметра свыше 300 мм допускается производить универсальным измерительным инструментом. Измерение производится не менее чем в двух сечениях по высоте, несколько отступя от фасок, с вращением измеряемого кольца подшипника на полный оборот.
   

3. Контроль неравномерности ширины колец (параллельности торцов) в радиальных и радиально-упорных подшипниках. Цель – определить для каждого кольца наличие дефекта. При измерении кольцо подшипника проворачивается на приборе на полный оборот. Кольца подшипников с наружным диаметром свыше 300 мм разрешается контролировать по ширине универсальным измерительным инструментом, производя измерения не менее чем в трех точках по окружности.
   

4. Измерение радиальных биений колец подшипника
   

5. Измерение торцевых биений колец подшипника

   Проверка геометрических параметров проводится в собственной лаборатории и является неотъемлемой частью входного контроля продукции в нашей компании, которая позволяет на начальных этапах выявить проблемную продукцию и не допустить ее до приобретения нашими клиентами.